First In – First Out

First In – First Out (FIFO) ist ein Prinzip der Lagerverwaltung, bei dem die zuerst eingelagerten Produkte auch zuerst wieder entnommen werden.

First In – First Out (FIFO) ist eine Methode des Bestandsmanagements und der Lagerverwaltung, die sicherstellt, dass die zuerst eingelagerten Artikel auch zuerst entnommen und genutzt werden. Diese Methode wird häufig in der Produktion, im Einzelhandel und in der Lebensmittelindustrie angewendet, um sicherzustellen, dass ältere Bestände zuerst verwendet werden, wodurch das Risiko von Verfall oder Obsoleszenz minimiert wird.

FIFO fördert die Rotation von Lagerbeständen und hilft, die Qualität und Frische der Produkte zu erhalten. In einem FIFO-System werden die Lagerbestände so organisiert, dass der Zugang zu den älteren Artikeln einfacher und schneller erfolgt als zu den neueren Beständen.

Nutzen:

Die Anwendung von FIFO unterstützt die effiziente Lagerverwaltung, reduziert Verluste durch Verfall oder Obsoleszenz und verbessert die Qualität und Frische der Produkte.

Drei Beispiele

Beispiel Schreibtisch

Beispiel 1:

In einem Supermarkt werden verderbliche Waren wie Milch und Brot nach dem FIFO-Prinzip gelagert, sodass die älteren Bestände zuerst verkauft werden.

Beispiel 2:

Ein Elektronikhersteller nutzt FIFO, um sicherzustellen, dass die älteren Komponenten zuerst in der Produktion verwendet werden, um Lageralterung und mögliche Funktionsstörungen zu vermeiden.

Beispiel 3:

Ein Lagerhaus für medizinische Produkte organisiert seine Bestände nach FIFO, um sicherzustellen, dass Medikamente und Verbrauchsmaterialien vor ihrem Verfallsdatum verwendet werden.

Praktische Relevanz:

FIFO ist ein wesentliches Prinzip in der Lagerverwaltung, das hilft, die Qualität der Bestände zu erhalten, Verschwendung zu reduzieren und das Risiko von Verfall und Obsoleszenz zu minimieren.

Branchenbezug:

FIFO wird in vielen Branchen angewendet, darunter Einzelhandel, Lebensmittelindustrie, Elektronikfertigung und Gesundheitswesen.

Lean Office Tour

Wenn du das FIFO-Prinzip in deinem Lager einführen möchtest, beginne mit einer gründlichen Schulung deines Teams. Stelle sicher, dass alle Mitarbeiter die Bedeutung und die Vorteile von FIFO verstehen. Organisiere deine Lagerbestände so, dass die ältesten Produkte leicht zugänglich sind und zuerst entnommen werden. Implementiere regelmäßige Überprüfungen und Anpassungen, um sicherzustellen, dass das FIFO-Prinzip konsequent angewendet wird. So kannst du die Qualität deiner Produkte verbessern und Verluste durch Verfall oder Obsoleszenz minimieren.

Eine kurze Geschichte...

Ein Lebensmittelgeschäft hatte Probleme mit abgelaufenen Produkten und hohen Lagerkosten. Der Geschäftsführer erkannte, dass eine effektive Methode zur Lagerverwaltung notwendig war, und führte das FIFO-Prinzip ein. Das Team wurde geschult und begann, die Bestände so zu organisieren, dass die ältesten Produkte zuerst verkauft wurden. Dies führte zu einer deutlichen Reduzierung der Verluste durch abgelaufene Produkte und senkte die Lagerkosten. Die Qualität und Frische der Produkte verbesserten sich, und die Kundenzufriedenheit stieg. Die Einführung des FIFO-Prinzips hatte ihnen den Weg zu frischen Produkten gezeigt.

Häufig gestellte Fragen

FIFO ist ein Prinzip der Lagerverwaltung, bei dem die zuerst eingelagerten Produkte auch zuerst wieder entnommen werden.

FIFO hilft, die Qualität der Bestände zu erhalten, Verschwendung zu reduzieren und das Risiko von Verfall oder Obsoleszenz zu minimieren.

FIFO wird in vielen Branchen angewendet, darunter Einzelhandel, Lebensmittelindustrie, Elektronikfertigung und Gesundheitswesen.

Bei FIFO werden die zuerst eingelagerten Artikel zuerst entnommen, während bei LIFO die zuletzt eingelagerten Artikel zuerst entnommen werden.

FIFO fördert die Rotation von Lagerbeständen, verbessert die Qualität und Frische der Produkte und reduziert Verluste durch Verfall oder Obsoleszenz.

  • Verwandte Begriffe

    FIFO, Fifo-Prinzip, FiFo-Methode

Ähnliche Themen

  • Last In - First Out (LIFO)

    Eine Methode der Lagerverwaltung, bei der die zuletzt eingelagerten Artikel zuerst entnommen werden.

  • Just-in-Time (JIT)

    Eine Produktionsstrategie, bei der Materialien nur bei Bedarf geliefert und verwendet werden, um Lagerkosten zu minimieren.

  • Bestandsmanagement

    Die Verwaltung und Kontrolle von Lagerbeständen zur Sicherstellung der Verfügbarkeit und Minimierung der Kosten.

  • Quellen

    “Lean Thinking” von James P. Womack und Daniel T. Jones, “The Lean Six Sigma Pocket Toolbook” von Michael L. George, John Maxey, David Rowlands und Mark Price, Online-Ressourcen: Lean Enterprise Institute, American Society for Quality (ASQ)